但是(shi)，有(you)些生(sheng)產工藝不可避免地會產生(sheng)大量(liang)稀鹽酸，尤其(qi)是(shi)反應產生(sheng)水又存在氯化(hua)氫的場(chang)合。如:

 　 (1)有機(ji)氯殘(can)液或廢氣焚(fen)燒產(chan)生(sheng)的尾氣，受(shou)其(qi)中氯化氫分壓(ya)的限制，往(wang)往(wang)用水吸收只能(neng)得到HC1質(zhi)量分數<20%的稀鹽酸。

  　(2)F22水蒸氣(qi)裂解生產四氟(fu)乙(yi)烯，加(jia)入的(de)(de)(de)水蒸氣(qi)(載熱介質(zhi))與生成(cheng)的(de)(de)(de)HC1形(xing)成(cheng)鹽酸，鹽酸的(de)(de)(de)濃度取決于水蒸氣(qi)的(de)(de)(de)過熱溫度。目前國內(nei)生產工藝產生的(de)(de)(de)稀(xi)鹽酸中HC1的(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)分數大多為15%}20%以國內(nei)四氟(fu)乙(yi)烯總產能計，每(mei)年排出(chu)的(de)(de)(de)稀(xi)鹽酸(以16%HC1計)約為28萬t}

    (3)甲醇法生產甲烷氯化物，第一步是甲醇和氯化氫反應生成氯甲烷和水，反應水與過景的氯化氫生成19%}20%稀鹽酸;第二步反應是一氯甲烷氯化

 　 生成甲烷氯化(hua)物及副(fu)產的氯(lv)化氫，產生的HC1一部分返回氫氯(lv)化，其(qi)余作為(wei)副產排(pai)出系(xi)統。目前，國內(nei)大多數企(qi)(qi)業(ye)用氫氯(lv)化產生的稀鹽酸再加水吸收為(wei)31%鹽酸。該(gai)副產鹽酸如(ru)(ru)有市場可以外售，但(dan)需精制;如(ru)(ru)企(qi)(qi)業(ye)內(nei)部消化，則多數采(cai)取脫吸為(wei)干氯化氫，在此情況下(xia)，必須排出稀鹽酸以(yi)平衡反應(ying)水及(ji)吸(xi)收(shou)加入的水。按目前(qian)國(guo)內甲(jia)烷(wan)氯化物總產能(neng)110萬t/a(CHZCI2+CHC1})，以(yi)開工率90%估計，每年約排出稀鹽酸(以(yi)19%HC1計)45萬t/a },

 　(4)有(you)機硅(gui)單體(ti)甲(jia)(jia)(jia)基(ji)氯(lv)硅(gui)烷(wan)的(de)(de)主要原料(liao)氯(lv)甲(jia)(jia)(jia)烷(wan)，也是由甲(jia)(jia)(jia)醇和氯(lv)化(hua)物合成的(de)(de)(極少景來(lai)自農藥副產(chan))。如(ru)上(shang)所述，反應(ying)生成的(de)(de)水(shui)與過景(一般過景15%}30%)未反應(ying)的(de)(de)HC1形成20%鹽酸(suan)(suan)，經回(hui)收其中(zhong)的(de)(de)甲(jia)(jia)(jia)醇后(hou)，以18.2%} 19.0%HCl的(de)(de)恒沸酸(suan)(suan)排出。據統計，如(ru)在建項目均建成投產(chan)，到2009年(nian)，國內獨資(zi)有(you)機硅(gui)企業(ye)甲(jia)(jia)(jia)基(ji)氯(lv)硅(gui)烷(wan)總產(chan)能將(jiang)超過100萬(wan)(wan)t/a，相(xiang)應(ying)氯(lv)甲(jia)(jia)(jia)烷(wan)產(chan)能將(jiang)超過90萬(wan)(wan)t/a，按(an)90%開工(gong)率計，將(jiang)有(you)約152萬(wan)(wan)t/a稀鹽酸(suan)(suan)排出。

    其他有機氯(lv)產(chan)(chan)品生(sheng)產(chan)(chan)中(zhong)排出稀(xi)(xi)鹽(yan)(yan)酸(suan)的情況不(bu)(bu)再(zai)列舉。總之(zhi)，在化工生(sheng)產(chan)(chan)規模化、大型(xing)化的今天，稀(xi)(xi)鹽(yan)(yan)酸(suan)的處理(li)不(bu)(bu)能再(zai)采取過去那種既不(bu)(bu)經濟又不(bu)(bu)環保的堿(或石灰石)中(zhong)和(he)的原(yuan)始方法，應該按照節(jie)能減排、搞循(xun)環經濟的科學(xue)發展(zhan)觀，把稀(xi)(xi)鹽(yan)(yan)酸(suan)處理(li)提到日程上來。