傳統熱鍍鋅(xin)工(gong)藝流程的(de)缺陷(xian)主要有以下(xia)方面:

1、清洗水沒有(you)充(chong)分利用(yong)，存在較(jiao)大的浪費。

2、脫脂工(gong)序(xu)仍采用強堿(jian)NaOH,Na tCO s,N a 3P0 4和NatSi 02混合水溶液，大于90℃的高溫脫脂方(fang)法(fa)，工(gong)作環境氣味較大及制件(jian)表面出(chu)現漏鐵現象和粗(cu)糙(cao)不平。

3、除銹(xiu)劑一般采用單一成分，如(ru)鹽(yan)酸(suan)或(huo)硫酸(suan)，易(yi)使制件表面(mian)出現過腐蝕(shi)和析(xi)氫(qing)現象。（氯化氫(qing)）

4、助鍍溶(rong)劑成分單一使用NH4C1 或NH4C1 和ZnC12混合水溶(rong)液，易使鍍層(ceng)質量出現(xian)缺陷和鋅耗增加。

5、鐵質熔鋅鍋外加熱會產生大量(liang)鋅渣(zha)，鋅的無(wu)效消耗(hao)較大。

6、在熱浸鋅時，直接向熔融的鋅液中添加純鋁、電纜鋁絲、鎳粉、稀土(tu)粉等，可造成鋅液粘稠流(liu)動(dong)性差，鋅液表面(mian)出現浮(fu)渣等。