氯化氫的生產過程中，水份混入是在所難免的，因為氯化氫本身就有較強的吸水性。但是氯化氫中的水分卻會直接影響日后(hou)的產(chan)(chan)品生產(chan)(chan)質量。

    來自外管的氯化氫氣體和乙炔(gui)氣(qi)體通過(guo)低溫(wen)冷(leng)卻(que)器和深(shen)冷(leng)冷(leng)卻(que)器逐步降溫(wen)至-10℃左(zuo)右，通過(guo)不同溫(wen)度下(xia)，水的蒸(zheng)汽壓不同來(lai)脫(tuo)除氣(qi)體中(zhong)水份，這種(zhong)處理工藝可將氣(qi)相中(zhong)的水份脫(tuo)除至300ppm左(zuo)右。

    分為有兩種(zhong)(zhong)工(gong)藝路線：第一種(zhong)(zhong)是(shi)兩種(zhong)(zhong)氣(qi)體分別通(tong)過冷(leng)卻器(qi)(qi)冷(leng)卻降溫(wen)脫水(shui)，后(hou)混合進入預熱器(qi)(qi)并(bing)進入轉(zhuan)化裝(zhuang)置；第二(er)種(zhong)(zhong)是(shi)兩種(zhong)(zhong)氣(qi)體在初(chu)步冷(leng)卻之后(hou)，先進行(xing)混合，然后(hou)進入深冷(leng)冷(leng)卻器(qi)(qi)深冷(leng)脫水(shui)，最后(hou)進入預熱并(bing)進入轉(zhuan)化裝(zhuang)置。

    兩種工藝路線的原理是一樣的，第二種是在第一種的改良路線，出發點基于氣相中的水蒸氣分壓不同。氯化氫氣體中(zhong)的(de)(de)水(shui)(shui)(shui)蒸汽(qi)分壓(ya)是以鹽(yan)酸(suan)的(de)(de)飽(bao)(bao)和蒸汽(qi)壓(ya)計算的(de)(de)，乙炔中(zhong)的(de)(de)水(shui)(shui)(shui)蒸汽(qi)分壓(ya)以水(shui)(shui)(shui)的(de)(de)飽(bao)(bao)和蒸汽(qi)壓(ya)計算的(de)(de)。相(xiang)比較鹽(yan)酸(suan)上的(de)(de)水(shui)(shui)(shui)蒸汽(qi)分壓(ya)較低，混合之后(hou)能凝結(jie)一部分水(shui)(shui)(shui)以鹽(yan)酸(suan)形勢排出，降低后(hou)系統(tong)的(de)(de)深冷消耗(hao)。

    其實這是一個誤區，因為在混合之后，氣相中的水蒸汽凝結下來的水產生的熱量大部分都是給氣體帶走，總的熱能值并沒有減少，并不能降低后系統的深冷消耗。不過混合冷凍有一個優點，就是溶解在水中的乙炔量減少，而溶解在水中的氯化氫量相應增加，所以氯化氫富(fu)余而電石相對緊張(zhang)的企業可以采用混合(he)冷凍方法(fa)。

    去除氯化氫中的水份是氯化氫提純的一個重要步驟，含水的氯化氫不僅會降低產品品質，在生產過程中對設備的腐蝕也是一個需要重點考慮的問題。